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管道工艺施工方案.doc

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中化兴中石油转运(舟山)有限公司 原油装船油气回收项目 管道工艺施工方案 批准: 审核: 编制: 吉化集团吉林市北方建设有限责任公司 2015年 9月 17 日 目录 一、编制依据………………………………………………………3 二、适用范围………………………………………………………3 三、工程概况……………………………………………………….3 四、施工准备……………………………………………………….3 五、材料的验收、保管和使用………………………………3 六、施工方法及程序…………………………………………….4 七、管道系统试压、吹扫及清洗…………………………...8 八、主要工序及重点工程安全措施………………………..10 九、事故处理紧急预案…………………………………………19 十、文明施工管理措施…………………………………………22 管道工艺施工方案 一、编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》 GB3323-87 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 《管架标准图》 HG524-91 二、适用范围 本方案仅适用中化兴中石油转运(舟山)原油装船油气回收项目 工程施工。 三、工程概况 本工程属新建项目,主要工艺管道为碳钢管、不锈钢管、钢衬管、非金属管,管道种类较多,工期紧,为了保证工程质量,按期交工,因此在施工过程中,必须严格按设计规定及施工规范进行施工。 本工程工艺管道主要工程量表见业主下发的任务书来执行。 四、 施工准备 1 组织施工人员熟悉图纸及施工方案,做好技术交底工作。 .2 特殊工种需做好岗前培训工作,施工时应持证上岗。 3 积极组织材料进场并及时进行材料报验,开工前进场材料应达到60%以上 4 施工现场应达到三通一平,具备开工条件。 5 备齐施工所需工、机具,及消耗材料,各种工、机具应经严格细致的检查,确保不存在安全隐患且应保证运转良好。 6 备齐施工用计量器具并应经计量监督管理部门校验合格。 7 焊接工装设备,检验试验手段,应满足焊接工程项目的技术要求,应具有相应项目的焊接工艺评定。 五 材料的验收、保管和使用 1 材料验收 1.1到货材料自检合格后及时向监理单位报检。 1.2 材料的检验按下列要求进行。 1.2.1 由供货单位提供材料的出厂质量证明书。 1.2.2 按设计要求核对材料的规格、型号、材质等。 1.2.3 材料的外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,应无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷,精度及光洁度达到设计要求或制造标准。 1.2.4 对于检验不合格的材料要及时退换,严禁在施工中使用。 2 材料的保管及使用 2.1 材料保管发放人员必须熟悉本工程所用材料的规格、型号、材质等。 2.2 材料要按不同种类、规格、型号、材质等分别摆放,并作出明显标记。 2.3 严禁将不锈钢材料与碳钢材料混放接触。 4.2.4 为提高工效,应按领料单提前配料备发。 六 施工方法及程序 整个装置的管道安装按工序及工号平行展开,施工顺序为先大管后小管,先主管后支管,先工艺物料管线后一般介质管线。 施工程序为:材料验收→管道加工→管道防腐→管架预制安装→管道吊装焊接→  阀门安装→管架零部件安装→静电接地安装→管道检验检查试验→管道系统吹扫与清洗→  管道补漆→管道绝热→工程交接验收。.1 碳钢管道安装 1.1钢管的材质、规格、加工质量应符合设计要求,钢管表面无斑疤、裂纹,严重锈蚀等缺陷。 1.2 根据平面布置图及空视图分段预制管道。 1.3 管道组装前,管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对焊接。 1.4 管段下料可采用切割机或氧乙炔焰切割,切口表面应平整,无裂纹,重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣,氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm 1.5 管段坡口采用机械方法或氧乙炔焰加工,采用氧乙炔焰方法加工坡口后,应除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,坡口形式见下图(单位:mm) 〆 t b P 当t=4~9时 b=1.5~3.0 P=1.0~1.5 〆=60~70 当t=10~26时 b=2.0~4.0 P=1.0~2.0 〆=60~50 1.6 管口组对时应使内壁齐平,错口的允许偏差应为0.1倍壁厚,且不得大于2mm。 1.7 对口时直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm,且管道任何位置不得有十字形焊缝。 1.8 管道开孔位应注意不得位于干管的纵、环向焊缝及短节或管件上。 1.9 不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3mm,否则应对内口进行修磨。 1.10 管道接头,焊缝不应设在管架梁上,焊缝距支吊架边缘的距离应不小于50mm。 1.11 管道的滑动,导向固定管托应严格按图纸所示位置进行设置,管托的制作按«石油化工装置工艺管道安装设计施工图册»管架标准图进行。 1.12 钢管对口合格方可点焊,所用焊条应与正式焊接焊条相同,点焊时应对称施焊,厚度与第一层焊接厚度一致,严禁在焊缝以外的部位随意打火。 1.13 管道焊接采用手工电弧焊,焊条使用前应按焊条说明书进行烘干,并按公司规定填写烘干记录。使用时应将焊条放在保温筒内,随用随取。焊接前应清除坡口两侧的油污、铁锈、杂物等,焊接质量应符合下列要求: 1.13.1 焊后应清除焊缝的渣皮、飞溅物。 1.13.2 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,焊道与母材应平缓过渡。焊缝外观质量应符合规范规定。 1.13.3焊接时的风速不应超过下列规定,当超过规定时应有防风措施。 手工电弧焊、氧乙炔焊:8m/s 。 氩弧焊 :2m/s 。 1.13.4 当焊件表面潮湿,覆盖有冰雪或在下雨,下雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。 1.14 管道法兰的安装应符合下列规定: 1.14.1 法兰接口平行度允差为法兰外径的1.5‰,且不应大于2mm,螺栓孔中心允许偏差应为孔径的5%。 1.14.2 应使用相同规格的螺栓,同方向安装,把紧时应均匀对称进行,拧紧后的螺栓应露出螺母之外,伸出螺母最小长度应不小于1个螺距,以5mm左右为宜。 1.15阀门安装 1.15.1 阀门安装前应按下列规定进行压力试验及启闭检验,以检查阀门的密封性能及开启机构是否灵活。 a.对于输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道、设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者,不得使用。 b.输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10%,且不得少于1个,。进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。 c.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无泄漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。 1.15.2 阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。 1.15.3 阀门以法兰或螺纹方式与管道连接时,阀门应在关闭状态下安装,以焊接方式与管道连接时,阀门应在开启状态下安装。 1.15.4 应按设计文件核对其规格型号,并应按介质流向确定其安装方向。 1.16管道安装后的允许偏差应符合下列要求: 项 目 允 许 偏 差 坐标 室外 25mm 标高 室外 ±20mm 水平管道平直度 DN≤100 2L‰ 最大50mm DN>100 3L‰ 最大80mm 立管铅垂度 5L‰ 最大30mm 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 2 支、吊架安装 a)管道安装时,应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。 b)无热位移的管道,其吊杆应垂直安装。有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊杆。 c)固定支架应按设计文件要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固定。 d)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为移值的1/2或符合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移。 e)弹簧支、吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录。弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。 f)支、吊架的焊接应由合格焊工焊接,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。 g)管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。 h)管道安装时不宜使用临时支、吊架时,当使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。 i)管道安装完毕后,应检查支架是否牢固可靠。 3焊缝无损检验 3.1 本方案的管道探伤比例一览表是根据管道特性一览表编制而成,根据表6.1确定的探伤比例进行抽样射线照相检验,抽检比例为5%管道其焊缝质量不得低于Ⅲ级。 3.2 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时,必须进行返修,焊缝返修后按规定方法进行检验。 3.3当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格;当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应采用原规定方法按下列规定进一步检验: 3.3.1 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 3.3.2 当这两道焊缝均合格时,应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 3.3.3 当再次检验的焊缝均合格时,可认为检验所代表的这一批焊缝合格。 3.3.4 当再次检验又出现不合格时,应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。 七、 管道系统的试压、吹扫及清洗 1 压力试验前应具备下列条件: a)试验范围内和管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。 b)焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 c)试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不少于两块。 d)符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 e)按实验的要求,管道已经加固。 f)待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 g)待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 h)试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。 2 液压试验应遵守下列规定: a)液压试验应使用洁净水。 b)试验前,注液体时应排尽空气。 c)试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。 d)试验时应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 e)地上钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍且不得低于0.4MPa。 f)当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。 g)对于位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 h)液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30 min,以压力不降、无渗漏为合格。 i)试验结束后,应对照试验时的编号及记录,及时拆除临时盲板,排尽积液。排液时应防止形成负压,并不得随地排放。 j)当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。 3若系统采用气压试验,强度试验的压力应为设计压力的1.15倍。保压10min,后降压至设计压力稳压30min,以无泄漏为合格。 4 管道吹扫与清洗 a)管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。 b)吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。液体管道宜采用水冲洗,气体管道宜采用空气吹扫。 对有特殊要求的管道,应按设计文件规定采用相应的吹洗方案 c)不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 d)管道吹洗前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 e)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不得进入已合格的管道。 f)吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度,必要进应予以加固。 g)清洗排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。 h)空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。 i)空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置帖白 布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物,应为合格。 j)吹扫时应设置禁区。 k)管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。 l)管道复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并应做好记录。 m)管道的系统吹扫和清洗应在系统试验完毕后进行。 4 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行: a) 泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气。 b) 泄漏性试验压力应为设计压力。 c) 泄漏性试验应结合试车工作进行。 d) 泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。 e) 经气压试验合格,且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。 f) 真空系统在压力试验合格后,还应按设计文件规定进行 24h 的真空度试验,增压率不应大于 5 %。 g) 当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时,应按相应的技术规定进行。 h) 试验结束后,应在《地上管道安装工序质量控制表》上填写后,三方共同签字确认。 八、主要工序及重点工程安全措施 在开工前,针对管道施工的主要工序制定安全措施。在特殊或困难地段施工时要提前进行现场勘察(熟悉施工地带的地形地貌、地质情况、交通道路情况、气候条件及社会依托等),制定单独的施工计划与安全措施,并对参加施工的人员进行安全教育与技术交底。 1)基本要求 (1)遵守发包方施工安全管理办法,服从发包方安全管理,落实以安全生产责任制为中心的安全管理制度。 (2)强化QHSE 体系运行,实施项目HSE 工作计划书和岗位作业指导书,执行现场HSE 检查表。 (3)特殊工种要持证上岗,严格按操作规程操作。 (4)所有工作人员都要按安全操作规程操作,现场人员必须戴安全帽,穿着劳保用品,登高作业系安全带,并严禁上下抛物。 (5)施工现场场内严禁吸烟,如发现场地内有烟头,每个烟头罚该场地施工的机组长500 元。 (6)施工临时用电应符合GB 50194--2014安全规范要求。调校仪表及现场机电设备、工具等用电设施必须安装漏电保护器,垂直运输设备应设避雷接地。施工现场用电严格执行三相五线制和三级控制二级保护的有效措施,接线时穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套,并有专人监护。 (7)起重工、司索工持证上岗,指挥吊车作业要看清周围环境人员情况,上方是否有电线,正确指挥,慢吊轻放,互相配合,确保安全。 (8)使用梯子应有防滑措施,二人不得合用一梯,A字梯开角不大于45 度。 (9)夜间施工要有足够的照明。 (10)安全用电,每天有值班电工巡查。临时线路要架空铺设,并符合安全规定,过路应有套管保护,所有铁皮工具房、电焊机房应有接地线。手持电动工具及直流电焊机应有漏电保护器,电气开关应装在防雨的配电箱内。配电箱高度不低于1.2m,闸刀、开关、保险丝匹配合理,无残缺。 (11)对设备送电试运要设警示标志,检查接线有无潜在问题,经协作人员同意方可进行调试,调试时有安全人员在场,严格操作顺序,现场有防火措施。 (12)注意天气变化,对大风、大雨的预报采取相应的措施,雨天施工防滑、防触电等事故的发生。 (13)施工现场有安全标语,危险区设安全警示标志,严禁无关人员随便出入。严格定期检查制度。 (14)防火、防盗、不损坏地下电缆、管线。施工现场不得存放易燃物,下班前检查防火安全。 (15)严禁酒后上岗。 (16)所有到施工现场的参观者在进入作业带之前应有可能对他们造成的伤害的特殊危险识别标志进行导向,包括紧急开挖程序,警告,个人保护设备的使用和公司安全政策。 2)设备、施工机具等器材拉运就位安全措施 (1)装、卸车时,应由专人指挥吊装作业,吊具选用合理,拉运时,放置平稳,绑扎牢固,防止在拉运过程中发生意外事故。 (2)大件拉运前必须预先探路,测量沿线跨路电线、门架的高度、道路的拐弯半径,办好交通安全手续,确保运输安全,万无一失。 (3)拉运车辆进入工地,必须在允许范围内行驶,按指定位置卸车,设备放置牢固、稳妥,防止滑落、倾翻。 (4)设备吊装就位必须专业人员操作。配合施工人员必须在现场由专业人员进行安全交底,服从指挥。 3)测量放线安全措施 (1)测量人员应穿信号服,配备防毒虫叮咬的个人防护用品和外伤急救包,并配带一定量的水和食品。 (2)对情况不明的地貌应先进行勘查,不得冒险进入。 (3)测量人员应携带联络工具,定时与营地保持联系,遇有险情立即呼救。 (4)测量用的汽车配备应急用的配件和工具以便进行应急修理和救助。 (5)禁止测量人员单独出行测量。 4)作业带清理安全措施 作业带清理前应对施工带内的建筑设施、树木等进行登记,查清归属及清除后的影响,与有关部门协商处理善后工作。 无论是在作业带清理还是在以后的施工中,所有进出施工现场的车辆必须由业主指定的道路,严禁随意乱轧。 施工带内较大或有危险的建筑设施应由专业人员进行清理;清除较大树木时要注意周围人员,选择合适的倾倒方向,作业时要有人监护。 5)管材装卸、拉运及堆放安全措施 (1)管材吊装应使用专用吊具,吊装作业要有持有特种作业证的起重工指挥。 (2)吊装时,应用牵引绳控制管材的摆动,防止碰撞伤害,牵引绳应该足够长以保证人员安全。 (3)起重工每天都要对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查,不符合吊装要求的及时更换。 (4)在运输管材的车辆进入或离开施工作业带的公路两侧设置标志或信号旗。 (5)管材装车高度,专用拖管车不得超出拖车立柱,一般货车不得超出车厢三分之一,装车宽度不准超出立柱或车厢。装车时管材下应放软垫,以保护防腐层并防止管子滑动。 装管时,同一辆车应尽量挑选长度接近的管材,以防长度差别过大造成卸管危险。 管材拉运途中要中速行驶,避免急刹车,中途要停车检查,以防意外发生。 管材在运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离。 严禁使用橇杠滚滑方法卸车,吊管时,要使用专用吊钩,吊钩要卡牢,符合安全规定。 严禁将管子直接卸在斜坡上。 卸管时应卸在指定位置,施工现场堆管场地要平整,底层的管材应用垫木或侧桩,以防滚动。管堆高度不宜超过4 层,堆管处设有“危险!禁止攀登”标志牌,禁止非工作人员接近堆放的管道。 6)布管安全措施 (1)工作前检查工具设备,确认安全后方准作业。 (2)散管的设备行驶或停置,距已挖好的管沟保持至少3 米平行距离,管子距已成型的管沟不小于1 米的距离,防止管沟塌方损坏设备和伤人。 (3)用爬犁拖运管子时,牵引钢丝绳必须拴牢,爬犁两侧采取防滚落措施,任何人不准乘坐拖管爬犁。 (4)散管时使用的起吊设备躲开架空线路,吊车空载行驶时将吊臂收回原位,以免发生碰撞事故。 (5)物件吊装前,起重工要对吊具进行检查,使用符合安全规定的吊具。 (6)吊管时,要使用专用吊钩,吊钩要卡牢,符合安全规定。 (7)汽车吊、吊管机司机按操作规程进行起吊作业,起吊设备工作时,非操作人员不得在起吊设备上,起吊管时吊臂下面不得有人。 (8)在吊管和放置过程中,应轻起轻落。不得斜拉歪吊,钢管不得在地面拖拉。 吊运中不得碰撞起吊设备、其它管子及周围物体。 (9)管墩必须坚实牢固,防止管线滚动伤人。 (10)在坡地散管时,要注意管子稳固性,加大支撑墩宽度,管子摆放要牢稳。 7)焊接安全措施 电焊工必须取得相应的资格证和上岗证才能从事本管线焊接作业。 焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠,焊机外壳必须接地,焊接电缆绝缘层无破损。 进入潮湿地带施工的用电设备、工具必须采取防潮防漏电措施,并有良好的接地(零)保护装置;人员在使用电动工具时必须带绝缘手套。 电焊工要严格遵守电器安全技术规程,除电焊机二次开关的电气线路以外,其它电气线路电焊工不准作业;移动焊机、更换保险、改装二次回路时,必须先切断电源。 焊接或手持砂轮机作业时电焊工要佩带齐全防护用品(面罩、护目镜、绝缘手套等)。使用手砂轮时,要装设漏电保护器,使用前检查砂轮片是否有裂纹、缺口、受潮、接触过油类,如有要更换新砂轮片。操作时,加力要平稳,不得用力过猛。 焊接需要架高管线时,支撑物必须牢固,管线两侧应掩实;严禁用软泥、冻土支撑管线。 在管沟中焊接时,要先检查沟壁和管下支撑情况,如有塌方危险和管线滚动可能时,必须采取措施后方可焊接。 在潮湿地段焊接时必须采取绝缘措施,不得使人体、焊机或其它金属构件成为焊接回路,以防焊机电流造成人身伤害或设备事故。 8)管道清管、试压安全措施 要对参与清管、试压施工的人员进行安全技术交底。施工过程中,由专人统一指挥,确保整个清管、试压的协调性。 (2)在人口稠密区管线试压时,应向当地有关部门提出申请报告,经批准后实施。 (3)管道试压前,应在所有通向作业带的道路设置警告标志,警示应写到:“警告---管道正在高压试验”,这些标志应保持到管道减压后,在试压设备及管线50m 范围内设置警戒区,在升压、稳压和降压期间,非试压人员严禁进入警戒区。 (4)试压及清管过程中有专人巡线检查,巡线人员须佩戴标有“HSE 监督员”的袖章。 (5)试压用的压力天平、压力表要有出厂检验合格证和单位仪表校验标记,并有铅封。压力表的示数应为实验压力的1.5 倍,压力表应垂直安装在试压管线的易观察部位,压力表至少安装两块;压力表处必须装安全阀。清管和试压时,在两端没有回填的管段上方加设遮阳设施,防止高温引起压力的变化。 (6)气压试验安全措施 a.分段气压试验管段长度不宜超过18km。 b.试压时升压必须缓慢,每小时不得超过1Mpa,压力升至强度试验压力的30%和60%时,各稳压15 分钟,稳压期间对管道进行检查,无异常现象才可继续升压。 9)施工工地与营地安全措施 (1)施工现场配有安全标语牌、操作规程牌、安全警示牌,必要时设置安全护栏,以控制车辆及行人的行动。 (2)晚上施工时,要保证有足够的照明。 (3)施工前与当地公安机关搞好联系,为安全生产提供保障。 (4)工地晚上派专人看护设备,保证设备设施的安全,每天要有交接记录。 (5)营地的选址和规划,考虑到防洪、防火、防盗及水、电、路、讯方便畅通等因素,便于施工管理。 (6)营地内的所有电气线路由电工统一架设和调试,不得随意搭接临时线路。 (7)剧毒、易燃、易爆物品仓库不得设立在营地内,临时在营地内存储的少量剧毒、易燃、易爆物品应保存在安全地点,与员工宿舍和食堂、厨房应距离30 米以上,且有警示标识。 (8)与当地公安机关合作,在施工现场、工棚、施工营地实施有效的安全保卫。 (9)除保卫人员配备必要的警具外。营地和施工现场内禁止任何人使用、携带、存放枪支、匕首、高压电击装置等危险物品。 (10)在业主辖区、管道作业带和任何合同有关的工作场地上,包括任何工作车辆或设备上禁止任何人随意使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其它任何能够造成伤害的有毒物质。杜绝枪支和毒品带入施工现场。 (11)一旦工程中标,项目部将在开工前,按合同专用条款中规定为下述事项办理保险: a.施工机械的损失或损坏; b.本项目部员工的伤亡。 c.保险期从本工程开工之日起至工程结束之日止,投保后,及时向业主和监理提交保险单和保险证明的复印件。 10)潮湿地段施工的安全措施 (1)在潮湿地段施工,必须采取防触电措施。 (2)在潮湿地段施工,所有手持电动工具必须安装漏电保护器。 (3)在潮湿地段施工;为职工配备水靴、皮叉等防护用品。 (4)在潮湿地段施工,作业带上方的架空线路较多,吊管机、吊车要时刻注意上方的电线,防止触电事故发生。 (5)开挖管沟时,适当加大管沟的边坡比,必须经常检查管沟的边坡,当发现沟壁有裂缝时,应采取支撑加固措施,确认安全可靠时方可施工。 11)施工用电安全措施 (1)所采用电线、装置和装备应符合国家有关标准。 (2)所有用电设备(器具)的安装和管理须由持有电工合格证书的电工来完成。 (3)人员开始工作之前,电路和设备应该断电,并悬挂“有人工作禁止合闸”的标志,然后对设备进行接地放电。否则,不允许进行一切操作。 (4)临时动力线,开关盒,插座盒,金属柜和设备外围设施醒目的标记操作电压的最大值。 (5)施工现场用电设备、电源线要整理整齐,破损处要进行绝缘处理,以防搭铁或漏电伤人。 (6)在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须完成停电、验电、放电,装设接地线,挂标示牌等技术措施。 (7)电动工具连接线,不允许强行打折,硬物挤压以防连接线损坏导致漏电。 (8)在潮湿地段操作时要采取绝缘措施,电焊操作不得使人、机器设备或其它金属构件等成为焊接回路,以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。 (9)焊接地点周围5m 内,清除一切可燃易爆物品,移动焊机、更换保险、改装二次回路等,必须切断电源后方可进行。 (10)不输电的金属零件应予接地。含有可燃气体或液体的管道等导体不能用做地回路。 (11)临时用电配电线路符合标准,配电箱符合“三级配电两级保护””要求,闸具、漏保等达标。 (12)施工机具有保护接零,有安全防护装置,交流电焊机要有二次空载降压保护器,做到“一机、一闸、一漏、一箱”。 12)配电施工安全措施 (1)现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设备及国标《电气装置安装施工及验收规范》等标准要求安装和架设。 (2)线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。 (3)安装高压油开关、自动空气开头等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。 (4)管子穿带线时,不得对管口呼吸、吹气、防止带线弹力勾眼。穿导线时,应互相配合防止挤手。 (5)人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。机械立杆,两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人,基坑夯实后,方准拆去叉木或拖拉绳。 (6)电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固,放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杠或倾倒。 (7)现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。 (8)在高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电部分,应保持安全距离,并有人监护。 (9)变配电室内、外高压部分及线路,停电工作时: a.切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。 b.验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。 c.验明设备或线路无电后,即将检修设备或线路做短路接地。 d.装设接地线,应由二人进行,先接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。 e.用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关、应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除应穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 (10)在低压带电系统上如必须带电作业,应遵守下列规定: 应经负责人许可,且必须办理工作票。 应有两人以上共同作业,并设专人监护。 作业时,作业人员应戴手套、穿绝缘鞋,并站在干燥的梯子上或绝缘板上。身体不得与其它带电体和周围接地体接触。 接线时,应先接开关及其以下的负荷部分,后接电源。 带电断线时,应先停负荷、切断火(相)线、后切断中性线。带电的断头应用绝缘胶布包好,并固定在适当的地方。 在架空线路上带电作业,应防止身体触及地线、引下线、拉线、通信线和路灯线等。 使用验电笔时,应避免由验电造成的接地短路。 在雷雨、浓雾及潮湿的环境下,严禁带电作业。 13) 施工现场防火安全措施 (1)施工现场要按总平面图的位置设置配备足够的消防器材。 (2)健全消防管理机构,项目经理为防火第一负责人。 (3)建立防火安全制度和防火预案,落实防火责任制。 (4)新建区与原生产区要有隔离防护,并设警示标识。 (5)要经常对员工进行防火安全教育,并保留相应记录。 (6)施工现场严禁吸烟,违者给予经济处罚。 (7)明火作业现场要清除易燃物,要有专人负责,配消防巡视员,施工结束时,现场负责人要和消防巡视员一起进行认真检查,确认无火灾隐患,方可离开现场。 (8)在改造原容器作业时,首先要进行监测,合格后方能进入,清理时要用专用绝缘工具,作业人员穿防护服。 (9)在易燃易爆场所进行明火作业,按当地或建设单位要求办理动火审批手续,动火作业设现场监护人。 14)作业许可证制度 (1)为了有效地控制危险作业,确保危险作业的安全,特制定本制度。 (2)作业许可证的申请。施工单位在进行以上危险作业前,须向有关主管部门提出书面申请,经批准后方可施工。 (3)施工单位在进行危险作业时,除执行现有的有关HSE 方面的规定以外,还须执行作业许可证规定的时间、地点、安全措施等要求。 九、事故处理紧急预案 根据建筑工程的特点,施工现场(工地)可能发生的安全事故有:坍塌、火灾爆炸、中毒、物体打击、高处坠落、触电、机械伤害等,应急预案的人力、物资及技术准备主要应针对这几类事故。应急预案应立足于安全事故的救援,立足于工程项目的自援自救,立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。本着安全第一、预防为主的原则,为降低安全事故对人身、设备、环境造成的危害,特制定本预案。 (一) 重大危险源的确定 石油化工建筑安装工程具有工艺复杂、联系面广、多工种、多专业协同作业,因其多在高温高压、易燃易爆、登高露天作业及大型设备组焊吊装。常接触有毒、有害介质,因此同一般建筑工程相比,属事故多发且危险性较大的工作,在所有事故类别中,当属以下几项频率较高、危害性最大。 1. 物体打击:在一般工程中均有发生。多是由于防护措施不完善、立体交叉施工环境复杂、设备材料、索具等突发质量事故引起。 2. 触电:在建筑安装工程施工过程中,由于临电施工组织设计不完善,用电配置不合理及潮湿环境作业,电器元件及线路绝缘不良,设备漏电、接地不良,没有合理设置漏电保护器等原因,一旦发生,对人身伤害极大。 3. 机械伤害:多发生于施工现场、钢筋切断、机加工、木工机械作业、起吊过程,是机械设备事故发生进而波及人身安全的重大伤害。多是因为设备维护保养不周,安全设施失灵,非岗位人员操作,安全施工措施不当造成。 4. 高处坠落:在高处作业中,作业人员身体素质起决定因素。应定期对高处作业人员进行体检,及时对心脏病、高血压、恐高症等不适宜高处作业人员调整岗位。严格脚手架检查,加强“四口”、“五临边”防护措施。对安全带、安全网定期复检。 5. 坍塌:在建筑工程施工中,大型管沟、大型基坑作业、路基、土石方及拆除工程中,由于对地质情况了解不清,支护、排水、防护措施不当,极易发生沉降、坍塌、滑坡及倒塌事故。 (二) 应急救援组织机构、职责及分工 应急救援组织机构图 总指挥: 张修成 zuzhang 副总指挥 副总指挥 副总指挥 现场指挥组 后勤保卫组 工程抢险队 救护队 1.职责 (1)指挥领导小组 a负责本单位“预案”的制定、修订; b组织应急救援专业队伍,并组织实施和演练; c检查督促作为重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作; d发生事故时,发布和解除应急救援命令; e组织指挥救援队伍实施救援行动; f向上级和主管部门汇报事故情况,必要时向所在地政府发出救援请求; g组织事故调查,总结应急救援工作经验教训。 总指挥:组织指挥全公司的应急救援工作。 副总指挥:协助总指挥做好应急救援的具体指挥工作。 (2)指挥领导小组成员 安全环境管理部主任:负责事故报警、情况沟通及紧急事故处置,救援过程中的安全监督,事故原因分析及事故调查。 工程部主任:负事故处置过程中的部分或全部开、停工工作,负责救援过程中的人力组织调配、转移。负责事故现场及有害物质扩散区域内的清理、监测工作。 技术部主任:负责事故原因的分析,恢复方案及整改方案的编审。 办公室主任:负责通讯、警戒及人员疏散、现场救援组织、消防灭火 党群工作部:参与事故调查,负责伤亡人员及家属安抚,负责医疗过程中的条件协调。 2.救援专业队伍的组成及分工 (1)现场指挥组 立即到达指定负责区域,负责无关人员有序撤离和救护,抢险车辆的交通指挥等;评估事故的可能发展方向,为指挥部的决策提供依据;指挥设立警戒区域。 (2)后勤保卫组 由总经办、党群部组成共10人,负责人由总经办主任担负警戒、疏散、疏导交通、慰问家属、善后处理。 (3)工程抢险队 由项目部人员组成共10人,负责人为该项目经理。穿戴好防护用品,携带抢险工具,进行现场检查设备、设施损坏情况,进行修复或采取临时措施。 (4)救护队 共6人,负责人:职工医院院长。做好自身防护,选择有利地形(地点)设置现场急救医疗点。对伤员进行对症救治。负责转运伤员的医疗监护,提供自救与互救医疗咨询。 十、文明施工管理措施 1、文明施工目标及承诺 (1)现场保持整洁;人流、物流有序、畅通;标志清晰;物资、设备、设施摆放合理有序。 (2)现场施工人员劳保穿戴整齐;精神饱满、身体健康。 (3)施工现场和生活区污水、污物、垃圾集中管理,废弃物和有毒物集中处理,不乱扔垃圾,保护管线所经过的河流的水质,避免受施工影响。 (4)在施工带以外,不损坏树木和植被,施工完毕,做到工完料尽场地清尽快恢复受影响地区的原貌。 (5)保证在施工期间不堵塞原有交通通道;保证按有关规定对沿线环境和动物进行保护。服从业主、当地政府和监理的监
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